製品説明
はじめに
ボールベアリングガイドブッシングは、金型システムで使用される精密な動作部品で、可動部品間の滑らかで正確な直線的な誘導を実現します。従来のスライド接触をローリングボール要素に置き換え、摩擦を大幅に減らし、金型開閉サイクル中の動作効率を向上させます。これにより、高速産業用途での誘導精度の向上と安定した性能が得られます。
構造は高強度のベアリング鋼と、複数の鋼球を制御された位置で保持する精密加工されたケージで構成されています。動作中、ボールはガイド面に沿って転がり、金属同士の直接接触を最小限に抑えます。この設計は耐摩耗性を高め、熱発生を抑え、連続負荷や反復動作条件下でも安定した性能を確保します。精密研磨はさらに寸法精度と滑らかな動きを向上させます。
ボールベアリングガイドブッシングは、射出成形ベース、プレス金型、プログレッシブ金型、プラスチック型枠、自動車金型、ダイカストシステム、自動機械などで広く使用されています。低摩擦と高い位置精度を必要とする高サイクル生産環境に適しています。MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISOなどの国際規格に対応し、図面や特定の要件に応じてカスタマイズ可能で、型の性能向上、耐用年数の延長、メンテナンスコストの削減に効率的なソリューションとなっています。
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | ボールベアリングガイドブッシング |
| 材料 | ベアリング鋼/合金鋼 |
| 構造タイプ | ボールケージタイプ/リニアローリングタイプ |
| 硬度 | HRC 58–62 |
| 表面処理 | 精密研削/防錆コーティング |
| モーションタイプ | ローリング接触(低摩擦) |
| 耐性 | 高精度加工標準 |
| サイズ範囲 | 標準サイズとカスタムサイズの両方が利用可能です |
| 艦歴 | 高速運転時の長寿命 |
あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素
さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。
精密製造、卓越した品質
最適化された転がり接触効率
ボールエレメントはスライドではなく転がる動きを作り出し、連続的な金型移動作業中の抵抗を大幅に減らし、エネルギー効率を向上させます。
高速安定性の向上
精密なボール配置により、高速運転中の制御された動きを維持し、繰り返しの産業サイクルでも安定した誘導性能を確保します。
熱発生効果の減少
圧延構造は直接的な表面摩擦を最小限に抑え、熱の蓄積を効果的に減らし、長時間の生産期間中の部品の耐久性を向上させます。
位置の再現性の向上
正確なボールトラッキングにより、連続した直線的な動きが保証され、複数の金型操作サイクルにわたって高い繰り返し位置の精度を維持します。
洗練されたサービス、短縮された納品時間
設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。
コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。
10万台以上の在庫があり、標準製品は2時間以内に発送可能です。
初期材料検査、製造中検査、最終検査の3段階検査システムを導入します。
大量の在庫と迅速な納品、100%の製品検査で時間通りの納品を保証します。
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢です。
FAQ
1. ボールベアリングガイドブッシングは何に使われますか?
これは金型システムで、動く部品間で滑らかで低摩擦の直線的な誘導を提供するために使用されます。
2. 従来のガイドブッシングとどう違うのか?
滑り接触の代わりにローリングボール要素を使用し、摩擦を大幅に減らし、動作効率を向上させます。
3. 高速用途で使用できるか?
はい、高速かつ高サイクルの工業型作業での安定した性能を追求するよう設計されています。
4. 生産に使われる材料は?
通常、ベアリング鋼と精密加工部品から作られ、強度と耐久性を高めています。
5. カスタマイズ可能か?
はい、図面に基づくサイズ、構造、デザインなどOEMのカスタマイズが可能です。
