製品説明
はじめに
位置ピンガイドブッシングは、位置ピンと型基構造間の正確な位置合わせを確保するために金型システムで使用される精密な位置決め部品です。設置や繰り返しの生産サイクル中に正しい組立姿勢を維持するのに役立ち、位置決めの誤差を減らし、型組立全体の精度を向上させます。これにより、信頼性の高い型のセットアップと安定した運用性能を確保するために不可欠な要素となっています。
製品は高品質の受受鋼、合金鋼、または硬化工具鋼から製造され、熱処理および精密機械加工で加工されます。これらのプロセスは、優れた硬度、強い耐摩耗性、そして繰り返し使用条件下での安定した寸法精度を提供します。内側の表面は細かく研磨されており、定位ピンとの滑らかな接合を確保し、産業環境での正確かつ繰り返し可能な位置決め性能をサポートします。
ロケーティングピンガイドブッシングは、射出成形ベース、プレスダイアライメントシステム、プラスチック製金型器具、ダイカス金型、自動車金型、電子組立金型、精密産業機器などで広く使用されています。特に組み立て時の正確な位置取りと高い再現性が必要な用途に適しています。MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISOなどの国際規格に対応し、図面や技術要件に応じてカスタマイズ可能で、アライメント精度の向上、組立のずれの減少、金型製造システムの長期安定性確保に向けた信頼性の高いソリューションとなっています。
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | ピンガイドブッシングの位置特定 |
| 素材 | SUJ2、GCr15、SKD11、合金鋼 |
| 硬度 | HRC 58–62 |
| 構造タイプ | ストレート/フランジ付き/カスタムタイプ |
| 表面仕上げ | 精密グラウンド |
| 機能タイプ | ポジショニング/アライメントサポート |
| 耐性 | 高精度規格 |
| サイズ範囲 | 標準サイズとカスタムサイズ |
| 艦歴 | 長周期産業利用 |
あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素
さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。
精密製造、卓越した品質
正確な位置の一貫性
ピンとブッシング間の正確な位置合わせを確保し、組立の再現性を高め、金型設置工程中の位置偏差を軽減します。
組立再現性の向上
安定した繰り返し可能な金型セットアップをサポートし、複数の生産サイクルや組立作業において一貫した位置決め精度を維持できます。
構造適合精度の向上
精密加工により、寸法の密接なマッチングが保証され、クリアランスの変動を減らし、部品間の確実な接合を実現します。
安定した長期アライメント
継続的な使用でも信頼性の高い位置決め性能を維持し、摩耗影響を最小限に抑え、長期的な運用期間中もアライメント精度を維持します。
洗練されたサービス、短縮された納品時間
設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。
コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。
10万台以上の在庫があり、標準製品は2時間以内に発送可能です。
初期材料検査、製造中検査、最終検査の3段階検査システムを導入します。
大量の在庫と迅速な納品、100%の製品検査で時間通りの納品を保証します。
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢です。
FAQ
1. ロケーティングピンガイドブッシングは何に使われますか?
これは、定位ピンと金型部品間の正確な位置と位置合わせを確保するために金型システムで使用されます。
2. どのようにして型の精度を向上させるのか?
組立時の位置調整ミスを減らし、金型部品の繰り返しかつ安定した位置合わせを実現します。
3. 一般的に使われる材料は?
一般的な材料には、ベアリング鋼、合金鋼、耐久性のために熱処理された硬化型鋼などがあります。
4. 通常どこで適用されますか?
射出成形、プレス金型、ダイキャスト金型、精密産業用金型システムで広く使用されています。
5. カスタマイズ可能か?
はい、OEMは技術要件に応じてサイズ、公差、構造、材料のカスタマイズが可能です。
