製品説明
はじめに
モールドフレームガイドブッシングは、ガイドピラーとモールド構造物の正確な位置合わせを確保するために、モールドフレームアセンブリで使用される精密部品です。繰り返される型の開閉サイクル中も安定した誘導性能を提供し、一貫した位置精度の維持に役立ちます。これにより機械的偏差が減少し、産業用成形システムにおける全体的な動作安定性が向上します。
製品はベアリング鋼、合金鋼、青銅などの高品質な材料から製造され、熱処理や精密研磨で加工されます。これらの製造プロセスにより、高い硬度、優れた耐摩耗性、そして連続的な高負荷・高速作業条件下での安定した寸法精度が保証されます。精細仕上げの内側表面は滑らかなスライド接触を可能にし、摩擦を減らし、要求の高い生産環境での長期的な信頼性を支えます。
モールドフレームガイドブッシングは、金型フレームシステム、射出成形ベース、プレス金型、プラスチック金型アセンブリ、ダイキャスト金型、自動車用金型部品、産業用機械設備などで広く使用されています。正確なアライメントと安定した反復動作が必要な用途に適しています。MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISO などの国際規格に対応しており、図面や特定の要件に応じてカスタマイズも可能です。これにより、金型効率の向上、耐用年数の延長、現代の製造業における安定した生産品質の確保に向けた信頼性の高いソリューションとなっています。
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | モールドフレームガイドブッシング |
| 素材 | SUJ2、GCr15、SKD11、ブロンズ |
| 硬度 | HRC 58–62 |
| 表面処理 | 精密研削/防錆コーティング |
| 構造タイプ | ストレート/フランジ付き/ショルダータイプ |
| 耐性 | 高精度加工標準 |
| 潤滑 | オイル溝/セルフ潤滑はオプション |
| サイズ範囲 | 標準サイズとカスタムサイズの両方が利用可能です |
| 艦歴 | 高負荷時の長サイクル耐久性 |
あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素
さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。
精密製造、卓越した品質
フレーム構造の整列改善
金型フレーム全体の位置決め精度を高め、機械操作サイクル中の構造部品間の安定した連携を確保します。
荷重負荷分散効率の向上
最適化されたジオメトリにより、接触部全体に均等に作動力が分散され、耐久性が向上し、金型システムにおける局所的な応力蓄積を低減します。
摩擦接触劣化の減少
精密仕上げにより表面の不均一な相互作用が最小限に抑えられ、摩耗率を下げ、長時間の使用中も滑らかなガイド性能を維持します。
安定反復モーションコントロール
連続サイクル中の一貫した誘導動作を確保し、高周波産業生産環境での信頼性の高い移動精度をサポートします。
洗練されたサービス、短縮された納品時間
設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。
コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。
10万台以上の在庫があり、標準製品は2時間以内に発送可能です。
初期材料検査、製造中検査、最終検査の3段階検査システムを導入します。
大量の在庫と迅速な納品、100%の製品検査で時間通りの納品を保証します。
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢です。
FAQ
1. モールドフレームガイドブッシングは何に使われますか?
金型フレームシステムで、動く金型部品の正確な位置合わせとスムーズな誘導を確保するために使用されます。
2. 一般的に使われる材料は?
一般的な材料には、強度、耐摩耗性、安定性を重視したベアリング鋼、合金鋼、青銅などがあります。
3. 高サイクル生産環境で機能するか?
はい、連続的かつ高周波の工業成形作業下での安定した性能を想定して設計されています。
4. 標準的な金型システムと互換性がありますか?
はい、MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISOなどの国際規格をサポートしています。
5. カスタマイズ可能か?
はい、寸法、図面、材料要件などOEMのカスタマイズが可能です。
