製品説明
はじめに
パンチガイドブッシングは、プレスダイにおけるパンチシステムの正確なアライメントと安定したガイドを確保するために設計された精密設計の部品です。ガイドピラーと連携して、高速成形および切削作業中にパンチの一定の位置を維持します。これにより、加工精度が向上し、ずれを減らし、連続金属プレス加工プロセスにおける安定した生産品質が確保されます。
高品質なベアリング鋼または硬化工具鋼から製造されるパンチガイドブッシングは、優れた耐摩耗性、高い剛性、そして長い耐用年数を提供します。高度なCNC加工、精密研削、熱処理プロセスにより、最大±0.002mmまでの厳密な寸法公差が保証されています。精巧に磨かれた内面は可動部品間の摩擦を低減し、連続的な重荷重や高速プレス作業条件下でも滑らかなガイド性能を可能にし、メンテナンスの負担軽減にも寄与します。
パンチガイドブッシングは、自動車製造、電子機器製造、家庭用電化部品、プログレッシブダイシステム、精密ハードウェア産業で広く使用されています。標準型からカスタム型構造まで対応可能で、サイズ、材料、潤滑設計、表面処理の柔軟性を提供します。その信頼性の高い性能により、安定したパンチの動きを確保し、工具寿命を向上させ、厳しい工業生産環境で高い効率を維持するために不可欠な部品となっています。
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | パンチガイドブッシング |
| 材料 | ベアリング鋼/硬化工具鋼 |
| 硬度 | HRC 58–62 |
| 耐性 | ±0.002 mm |
| 内径 | 標準またはカスタマイズ |
| 外径 | 標準またはカスタマイズ |
| 長さ | カスタム |
| 表面仕上げ | 精密研磨/研磨 |
| 潤滑タイプ | オイル溝はオプション |
| 製造工程 | CNC加工 研削熱処理 |
| カスタマイズ | OEM/ODM対応 |
あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素
さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。
精密製造、卓越した品質
正確なパンチアライメント
パンチガイドブッシングは、ダイシステム内でパンチ部品の正確な位置を確保し、繰り返しプレス打ちサイクル中の安定した位置合わせを維持し、高速生産における寸法偏差の低減に寄与します。
動作安定性の向上
連続作業中も一貫したパンチ動作をサポートし、プロセス全体の安定性を向上させ、要求の高い金属成形用途での信頼性を確保します。
高衝撃強度
硬化鋼から製造され、強力なパンチ力や機械的衝撃に耐え、長期的な工業使用でも構造的な強度を維持します。
表面保護の強化
精密仕上げは金属の直接接触摩耗を減らし、部品寿命を延ばし、長時間のプレス作業中も滑らかなガイド性能を維持します。
洗練されたサービス、短縮された納品時間
設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。
コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。
10万台以上の在庫があり、標準製品は2時間以内に発送可能です。
初期材料検査、製造中検査、最終検査の3段階検査システムを導入します。
大量の在庫と迅速な納品、100%の製品検査で時間通りの納品を保証します。
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢です。
FAQ
1. パンチガイドブッシングは何に使われますか?
高精度金属成形作業中にパンチを誘導・安定化するために、プレス金型システムで使用されます。
2. パンチガイドブッシングはどのように機能しますか?
ガイドピラーと連携して正確な位置合わせを維持し、スタンピングサイクル全体を通じて滑らかなパンチの動きを確保します。
3. パンチガイドブッシングにはどのような材料が使われているのか?
通常、強度と耐摩耗性を高めるために硬化鋼またはベアリング鋼で作られます。
4. パンチガイドブッシングは一般的にどこに適用されますか?
自動車部品、電子機器、家庭用電化製品、精密プレス加工業界で広く使用されています。
5. パンチガイドブッシングはカスタマイズ可能か?
はい、サイズ、公差、材料、潤滑設計を特定の要件に応じてカスタマイズ可能です。
