パンチングダイガイドピラー
パンチングダイガイドピラーは、信頼性の高いアライメントと滑らかな機械的動きを必要とするパンチングおよびプレスツール用途向けに開発された特殊なガイド要素です. 繰り返し生産サイクル中、ダイの正確な位置を維持するのに役立ちます, プロセスの安定性と製品精度の向上. 高強度合金鋼から製造され、精密な研削で仕上げられています, 非常に優れた剛性を提供します, 耐摩耗性, および運用信頼性. この部品は耐久性が, 正確さ, そして、効率的な製造作業のためには長期的な性能が不可欠です.
- 正確なパンチング: ダイの正確な位置決め精度を保つのに役立ちます
- 高積載能力: 過密な作業負荷でも安定してパフォーマンスを発揮します
- ツール寿命延長: 重要なダイ部品の摩耗を減らします
- 一貫した出力: 生産バッチ間で均一な結果をサポート
製品説明
はじめに
パンチングダイガイドピラーは、金型をパンチングするために設計された精密ガイド部品です, プレス金型, およびプレス金型システム. パンチ工程全体を通じて、上部と下部ダイの正確な位置合わせを保証します, 寸法の一貫性を維持し、生産効率を向上させるのに役立ちます. 位置のずれを最小化することで, ガイドピラーは、より高品質な完成部品と信頼性の高い工具性能に寄与します.
SUJ2などのプレミアム硬化鋼材から製造されています, SKD11, または同等の合金グレード, パンチングダイガイドピラーは精密研削と高度な熱処理プロセスによって製造されます. これらの手法は卓越した硬さを提供します, 耐摩耗性, および次元安定性. 細かく仕上げられた表面は、運転中の摩擦を低減します, 連続生産条件下でも、滑らかな動きを確保し、結合部品間の摩耗を最小限に抑える.
要求の高い工業環境向けに設計されています, パンチングダイガイドピラーは高速かつ高負荷な運転において信頼性の高い性能を提供します. プログレッシブダイに適しています, 板金パンチングツール, 自動車部品の生産, およびさまざまな精密製造の応用. 幅広い寸法と仕様で提供されています, 製品は顧客図面や技術要件に応じてカスタマイズ可能です. その耐久性のある構造, 精密加工, また、国際型規格との互換性により、金型精度の向上を求めるメーカーにとって理想的なソリューションとなっています, メンテナンスコストの削減, および長期的な運用信頼性.
仕様
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | パンチングダイガイドピラー |
| 素材 | SUJ2 / SKD11 / SCM440 |
| 硬度 | HRC 58–62 |
| 表面処理 | 研磨/ハードクロームメッキ |
| 精密等級 | 精密グラウンド |
| 表面粗さ | Ra 0.2 – Ra 0.8 |
| 直径範囲 | 5mm – 80mm |
| 長さ範囲 | 20mm – 800mm |
| 直線性 | ≤0.01mm/100mm |
| 耐性 | カスタム対応 |
| 運用状況 | 高速パンチングの応用 |
| 税関サービス | 純正 & ODMサポート |
3つの主要なカスタマイズ要素, あなたのニーズに合わせた
異なるカスタマイズ方法を組み合わせて、さまざまな要件に合わせること.
精密製造, 優れた品質
パンチ精度の向上
パンチ作業中、正確なダイアライメントを維持します, 精密製造プロセスにおける寸法変動の低減と完成部品の一貫性向上に寄与します.
ヘビーデューティー性能
要求の高い生産環境向けに設計されています, ガイドピラーは長時間の使用中、安定した誘導性能を維持しつつ、かなりの作動圧力に耐えます.
ツール保護の改善
ダイ部品間の不要な接触を減らすのに役立ちます, 摩耗を最小限に抑え、運転中の重要工具部品の早期損傷から保護すること.
信頼性の高い生産一貫性
ダイの繰り返し移動と安定した位置取りをサポートします, 大量生産において均一な製品品質と効率的な製造性能に貢献しています.
洗練されたサービス, 配達時間短縮
設計レビューから納品まで, プロセス全体を通じて、専任の個別フォローアップを提供しています.
コンサルテーション→図面の提供→デザインレビュー & 見積もり→注文処理→品質検査→時間通りの納品→アフターフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験に裏付けられています, 当社のチームは、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています. ISO9001認定, ISO14001, IATF 16949, 私たちは常に品質の卓越性を追求しています, イノベーション, そして顧客満足度.
100人以上,000 在庫車両, 標準製品には2時間以内の配送が可能です.
三段階検査システムの導入—初期材料検査, 進行中検査, および最終検査.
大量の在庫と迅速な納品, 100%の製品検査による期限内納品の確保.
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢.
FAQ
Q1: パンチングダイガイドピラーは何に使われますか?
パンチングダイガイドピラーは、パンチ作業中にダイ部品を誘導・整列させるために使用されます, 正確な動きと安定した生産結果を確保します.
Q2: ダイガイドピラーのパンチングに通常使われる材料は何でしょうか?
一般的な材料にはSUJ2があります, SKD11, およびSCM440合金鋼, これにより優れた硬度が得られます, 耐摩耗性, そして長期の勤続.
Q3: パンチダイガイドピラーはカスタマイズ可能でしょうか?
はい. カスタム直径, 長さ, 公差, 材料, また、表面処理は顧客図面や工具仕様に従って製造可能です.
Q4: 硬化ガイドピラーの利点は何ですか?
硬化ガイドピラーは耐摩耗性を向上させます, より高い積載能力, より良い次元安定性, そして要求の高い用途での運用寿命の延長.
Q5: パンチングダイガイドピラーが一般的に使われている産業?
金属プレスで広く使われています, 板金製造, 自動車製造, 電子機器生産, 工業用工具, および精密金型産業.
