製品説明
はじめに
スチールボールガイドブッシングは、金型部品間で滑らかで正確かつ低抵抗の誘導を提供するために設計された精密な金型部品です。従来のスライド接触の代わりに、精密なケージ状に配置された硬化鋼球を使用し、型取り作業中の転がり運動を可能にします。この構造により、繰り返しの高速生産サイクル中に安定したアライメントと動作効率が向上し、一貫した位置決め精度の維持に寄与します。
製品は高品質なベアリング鋼から製造され、高度な熱処理および精密研削技術で加工されています。これらのプロセスは、優れた硬度、強い耐摩耗性、そして連続運転下での安定した寸法精度を提供します。内部のボール循環システムは滑らかな転がり接触を確保し、摩擦、熱の蓄積、機械抵抗を減らし、厳しい工業環境での運用安定性を高めます。
スチールボールガイドブッシングは、精密射出成形、高速プレスダイ、プログレッシブダイシステム、自動車金型、電子部品金型、半導体装置、自動化機械などで広く使用されています。特に高速、低摩擦、精密な誘導性能を必要とする用途に適しています。MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISOなどの国際規格に対応しており、図面や特定の技術要件に応じてカスタマイズも可能です。これにより、生産効率の向上、メンテナンスの削減、長期的な運用精度の確保に向けた信頼性の高いソリューションとなっています。
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | スチールボールガイドブッシング |
| 素材 | SUJ2、GCr15、ベアリングスチール |
| 構造タイプ | ボールケージタイプ |
| 硬度 | HRC 58–62 |
| 表面仕上げ | 精密研削 |
| モーションタイプ | ローリングコンタクトシステム |
| 摩擦レベル | ウルトラロー |
| 精度評価 | 高精度規格 |
| 艦歴 | 長サイクル動作 |
あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素
さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。
精密製造、卓越した品質
ローリングモーション効率の向上
スチールボールの循環システムは、高速の金型サイクル条件下でよりスムーズな動きを可能にし、抵抗を低減し、操作効率を向上させます。
優位位置制御
精密なボール配置により、一貫したアライメント経路を維持し、繰り返される機械操作サイクル間で信頼性の高いガイド精度を確保します。
機械的接触応力の低減
ローリングコンタクト設計は、直接的な表面摩擦を最小限に抑え、摩耗強度を低減し、連続荷重環境下での部品耐久性を向上させます。
最適化された高速性能
高速な動作システムのために設計されており、高周波産業生産用途において安定した機能と一貫した誘導挙動を維持します。
洗練されたサービス、短縮された納品時間
設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。
コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。
10万台以上の在庫があり、標準製品は2時間以内に発送可能です。
初期材料検査、製造中検査、最終検査の3段階検査システムを導入します。
大量の在庫と迅速な納品、100%の製品検査で時間通りの納品を保証します。
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢です。
FAQ
1. スチールボールガイドブッシングは何に使われますか?
これは、金型システムで、動く部品間で高精度かつ低摩擦の転がり誘導を提供するために使用されます。
2. 鋼球設計の主な利点は何ですか?
回転する鋼球構造は摩擦を減らし、移動速度と精度を向上させます。
3. 一般的にどこで適用されているのか?
射出成形、プレス金型、プログレッシブ金型、高速自動化装置などで広く使用されています。
4. 生産に使われる材料は?
通常、耐久性を高めるために熱処理と精密研磨を経てベアリング鋼で作られます。
5. カスタマイズ可能か?
はい、設計図や要件に基づくサイズ、構造、材料などのOEMカスタマイズが可能です。
