製品説明
はじめに
コールドスタンピングダイガイドブッシングは、ガイドピラーとダイアセンブリ間の正確な位置合わせを維持するために、コールドスタンピングおよびパンチングダイシステムで使用される精密部品です. 繰り返しプレス打ちを行う際の滑らかで安定したガイド性能を保証します, 機械的な偏差を減らし、全体的な位置測定精度の向上に役立ちます. これにより、金属成形作業におけるプレスの一貫性が向上し、信頼性の高い生産品質が向上します.
製品はベアリングスチールなどの高品質な材料から製造されています, 合金鋼, または硬化工具鋼, 熱処理および精密研磨プロセスを受けます. これらの製造工程は優れた硬度を提供します, 強い衝撃抵抗性, および連続的な高負荷かつ反復的なパンチ条件下での安定した寸法精度. 精細仕上げの内側表面は摩擦を減らし、滑らかなガイド性能を保証します, 要求の高い産業環境での長期耐久性の支援.
コールドスタンピングダイガイドブッシングは、コールドスタンピングダイで広く使用されています, パンチングおよびブランキングツール, プログレッシブダイシステム, 金属板成形型, 自動車プレス部品, 電気ハードウェアダイ, および高速プレス機器. 高精度かつ強い衝撃抵抗性が求められる用途に適しています. MISUMIなどの国際規格に対応しています, ハスコ, DME, 出発, およびISO, また、図面や特定の要件に応じてカスタマイズすることも可能です, ダイ性能向上のための信頼性の高いソリューションとなっています, 寿命の延長, そして安定した生産効率の確保.
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | コールドスタンピングダイガイドブッシング |
| 材料 | SUJ2, GCr15, SKD11, ツールスチール |
| 硬度 | HRC 58–62 |
| 表面処理 | 精密研削/防錆コーティング |
| 構造タイプ | ストレート/フランジ付き/ショルダータイプ |
| 耐性 | 高精度加工標準 |
| 潤滑 | オイル溝/セルフ潤滑はオプション |
| サイズ範囲 | 標準サイズとカスタムサイズの両方が利用可能です |
| 艦歴 | 衝撃荷重下での長サイクル耐久性 |
3つの主要なカスタマイズ要素, あなたのニーズに合わせた
異なるカスタマイズ方法を組み合わせて、さまざまな要件に合わせること.
精密製造, 優れた品質
衝撃抵抗性能の向上
材料構造は繰り返しの高力スタンピング衝撃に耐えます, 極端な作業条件下での安定した誘導精度の維持と変形の低減.


ダイの整合性の向上
高速プレスサイクル中のダイ部品間の正確な位置確保, 生産過程における偏差の減少と成形精度の向上.
最適化された表面疲労制御
熱処理された表面層は微細亀裂の発生を最小限に抑えます, 連続的なパンチングや機械的応力条件下での耐用年数の延長.


安定した高負荷運転能力
重荷重スタンピング環境下でも構造的な強度を維持します, 長期的な工業製造アプリケーションにおける信頼性の高い性能の支援.

洗練されたサービス, 配達時間短縮
設計レビューから納品まで, プロセス全体を通じて、専任の個別フォローアップを提供しています.
コンサルテーション→図面の提供→デザインレビュー & 見積もり→注文処理→品質検査→時間通りの納品→アフターフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験に裏付けられています, 当社のチームは、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています. ISO9001認定, ISO14001, IATF 16949, 私たちは常に品質の卓越性を追求しています, イノベーション, そして顧客満足度.
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢.
FAQ
1. コールドスタンピングダイガイドブッシングは何に使われますか?
コールドスタンピングやパンチングダイシステムで、動く部品を誘導し、動作中の正確な位置合わせを維持するために使用されます.
2. 一般的に使われる材料?
一般的な材料にはベアリング鋼があります, 合金鋼, そして高強度と耐摩耗性を持つ硬化工具鋼.
3. 高衝撃スタンピング用途に適していますか??
はい, 繰り返しの衝撃荷重や連続的なスタンピングサイクルに耐えつつ、誘導精度を維持するよう設計されています.
4. どの業界でこの製品が一般的に使われているか?
自動車プレスで広く使われています, 金属成形, ハードウェア製造, 電子機器, および産業用工具用途.
5. 図面に基づいてカスタマイズできますか??
はい, 寸法についてはOEMおよびカスタム製造サービスが利用可能です, 材料, および特別な設計要件.