プレスツールシステム用のコールドスタンピングダイガイドブッシング

コールドスタンピングダイガイドブッシングは、プレスおよびパンチングダイシステムの精密なアライメントを目的に設計されており、高衝撃作業中に誘導部品間の制御された動きを保証します。連続生産条件下での安定した金型性能をサポートし、成形精度と操作一貫性の向上に寄与します。堅牢な構造と信頼性の高いガイド特性により、耐久性と精密な動き制御が求められる工業金属加工環境で広く使用されています。

高精度位置制御:正確なダイの動きの整列を保証します
構造的衝撃吸収の改善:衝撃力伝達を減少させる
耐摩耗性能の向上:コンポーネントの運用寿命を延ばす
安定連続動作出力:一貫した生産効率を維持しています

紹介

コールドスタンピングダイガイドブッシングは、コールドスタンピングおよびパンチングダイシステムで使用される精密部品で、ガイドピラーとダイアセンブリ間の正確な位置合わせを維持するために用いられます。繰り返しのスタンピングサイクル中も滑らかで安定したガイド性能を確保し、機械的偏差を減らし、全体的な位置決め精度を向上させます。これにより、金属成形作業におけるプレスの一貫性が高く、信頼性の高い生産品質が保たれます。

製品はベアリング鋼、合金鋼、硬化工具鋼などの高品質な材料から製造され、熱処理および精密研削工程が行われます。これらの製造工程は、連続的な高荷重および反復パンチ条件下で優れた硬度、強い衝撃耐性、安定した寸法精度を提供します。精細仕上げの内面は摩擦を減らし、滑らかなガイド性能を確保し、厳しい工業環境での長期耐久性を支えます。

コールドスタンピングダイガイドブッシングは、コールドスタンピングダイ、パンチングおよびブランキング工具、プログレッシブダイシステム、金属板成形金型、自動車スタンピング部品、電気ハードウェアダイ、高速プレス機器などで広く使用されています。高精度かつ強い衝撃耐性を必要とする用途に適しています。MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISO などの国際規格に対応し、図面や特定の要件に応じてカスタマイズ可能で、ダイ性能の向上、耐用年数の延長、安定した生産効率の確保に向けた信頼性の高いソリューションとなっています。

仕様

アイテム	概要
製品名	コールドスタンピングダイガイドブッシング
素材	SUJ2、GCr15、SKD11、ツールスチール
硬度	HRC 58–62
表面処理	精密研削/防錆コーティング
構造タイプ	ストレート/フランジ付き/ショルダータイプ
耐性	高精度加工標準
潤滑	オイル溝/セルフ潤滑はオプション
サイズ範囲	標準サイズとカスタムサイズの両方が利用可能です
艦歴	衝撃荷重下での長サイクル耐久性

あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素

さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。

サイズカスタマイズ

標準サイズは在庫で入手可能で、非標準サイズはご要望に合わせてカスタマイズ可能です。

マテリアルカスタマイズ

私たちは無料の材料選択アドバイスを提供しており、金型部品に最適な材料を選ぶお手伝いをします。

型の組み合わせカスタマイズ

パンチングピンと型は一歩でマッチング・成形されるため、型交換コストを節約できます。

精密製造、卓越した品質

衝撃抵抗性能の向上

材料構造は繰り返しの高力スタンピング衝撃に耐え、安定した誘導精度を維持し、過酷な作業条件下での変形を抑えます。

ダイの整合性の向上

高速プレスサイクル中のダイ部品間の正確な位置確保により、生産工程におけるずれを減らし、成形精度を向上させます。

最適化された表面疲労制御

熱処理された表面層は微細亀裂の発生を最小限に抑え、連続的なパンチングや反復的な機械的応力条件下での耐用年数を延ばします。

安定した高負荷運転能力

重い荷重スタンピング環境下でも構造の強度を維持し、長期的な工業製造用途での信頼性の高い性能をサポートします。

洗練されたサービス、短縮された納品時間

設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。

コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ

お問い合わせ

私たちの利点

25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。