製品説明
はじめに
プラスチック型ガイドブッシングは、射出成形システムにおいてガイドピラーと金型板の正確な位置合わせを確保するために設計された精密部品です。金型の開閉時に安定したガイド動作を維持し、摩擦を減らし、成形精度を向上させる重要な役割を果たします。金型部品を適切に整列させることで、大量生産における製品の品質を安定させることができます。
高品質のベアリング鋼、青銅、または自己潤滑合金から製造され、ガイドブッシングは熱処理と精密研磨を経て高い硬度と優れた耐摩耗性を実現しています。滑らかな内表面により、連続運転や高い噴射圧力でも信頼性の高いスライド性能を実現できます。直線型、フランジ付き、肩型など、さまざまな型枠配置に適した構造タイプが用意されています。
プラスチック型ガイドブッシングは、自動車部品の金型、家庭用電化製品の金型、電子製品ハウジング、包装用金型、精密工業用金型などで広く使用されています。MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISOなどの国際規格に対応しており、図面に応じてカスタマイズも可能です。耐久性と安定した性能を持ち、型の寿命と生産効率の向上に不可欠な要素です。
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | プラスチックモールドガイドブッシング |
| 素材 | SUJ2、GCr15、ブロンズ、自己潤滑合金 |
| 硬度 | HRC 58–62(鋼製) |
| 表面処理 | 精密グラインド/防錆コーティング |
| 構造タイプ | ストレートタイプ/フランジ付きタイプ/ショルダータイプ |
| 耐性 | 高精度加工 |
| 潤滑 | オイル溝またはセルフ潤滑はオプション |
| サイズ範囲 | 標準サイズとカスタムサイズの両方が利用可能です |
| 艦歴 | 高負荷時の長サイクル耐久性 |
あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素
さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。
精密製造、卓越した品質
延長型寿命性能
最適化された内部構造により、ガイド面の局所的な摩耗が減少し、繰り返しの成形サイクルや高圧射出条件下での耐用年数が大幅に延びます。
安定多角度誘導
動く金型板の一貫した方向制御を確保し、複雑な成形作業中に横方向の力が変化してもアライメントの精度を維持します。
メンテナンス頻度の削減
高品質な材料と表面処理により摩耗不良の発生が最小限に抑えられ、潤滑の必要性が減り、定期的な金型メンテナンスのダウンタイムも短縮されます。
幅広い金型適合範囲
さまざまな型ベースシステムに適合するよう設計されており、構造改造の必要なしに異なるプラスチック射出装置にシームレスに統合できます。
洗練されたサービス、短縮された納品時間
設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。
コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。
10万台以上の在庫があり、標準製品は2時間以内に発送可能です。
初期材料検査、製造中検査、最終検査の3段階検査システムを導入します。
大量の在庫と迅速な納品、100%の製品検査で時間通りの納品を保証します。
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢です。
FAQ
1. プラスチック型ガイドブッシングは何に使われますか?
射出成形システムにおいて金型部品の誘導と整列に用いられ、金型の開閉サイクル中の正確な動きを保証します。
2. この製品にはどのような材料が利用可能ですか?
一般的な材料にはベアリング鋼、青銅、自己潤滑合金などがあり、いずれも耐久性と安定した性能を重視して設計されています。
3. 高速成形用途に使用可能か?
はい、連続的な高速・高圧射出成形条件下で安定性を維持し、摩耗を減らすよう設計されています。
4. 標準サイズはありますか?
はい、MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISO規格に基づく標準サイズとカスタムオプションを提供しています。
5. カスタム製造を支持していますか?
はい、カスタム寸法、図面、特殊材料要件を含むOEMおよびODMサービスを提供しています。
