製品説明
紹介
ショルダーガイドブッシングは、プレス金型や射出成形型において、ガイドピラーと金型板の正確な位置合わせを確保するために設計された精密な金型部品です。これは金型操作中の滑らかな動きを維持し、摩擦を減らし、工具全体の安定性を向上させる上で重要な役割を果たします。段差状のショルダー構造により、強力な位置調整サポートを提供し、型とガイドシステムの耐用年数を延ばします。
高品質のベアリング鋼または合金鋼から製造され、ガイドブッシングは熱処理と精密研磨を経て、高い硬度、優れた耐摩耗性、安定した寸法精度を実現しています。内腔は細かく仕上げられており、高速かつ高荷重の作業条件下でもガイドピラーとの滑らかなスライドを確保しています。標準サイズは産業用工具で広く使われており、図面や応用要件に応じてカスタム仕様を作成することも可能です。
この製品は、プレス金型、プログレッシブ金型、プラスチック射出成形型、ダイカスト工具などで一般的に使用されています。また、信頼性の高い誘導性能を必要とする精密機械や自動化生産システムにも適しています。MISUMI、HASCO、DMEなどの国際規格で入手可能なショルダーガイドブッシングは、型の精度向上、メンテナンスの軽減、一貫した生産品質の確保に不可欠なソリューションです。
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | ショルダーガイドブッシング |
| 別名 | 段差ガイドブッシング、フランジ付きガイドブッシング |
| 素材 | SUJ2、GCr15、ベアリング鋼、工具鋼 |
| 硬度 | HRC 58-62 |
| 表面仕上げ | 精密グラウンド |
| 構成 | ショルダータイプ/フランジ付きタイプ |
| 耐性 | 高精度研削 |
| 潤滑オプション | 標準型または自己潤滑型 |
| 税関サービス | 利用可能 |
| 応用 | プレスダイ、金型、金型 |
あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素
さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。
精密製造、卓越した品質
高いアライメント安定性
ショルダー構造により、ダイセット内でしっかりと位置を固定し、横方向の動きを減らし、高速生産サイクルを繰り返す際にガイドシステムを正確に中心に保ちます。
表面耐久性の向上
特殊な熱処理と精密研磨の組み合わせにより表面硬度が向上し、ブッシングは摩耗、変形、長期的な機械的応力に効果的に耐えられます。
滑らかで低摩擦の動作
最適化された内側ボア仕上げにより、ガイドピラーとブッシュ間の摩擦が最小限に抑えられ、滑らかなスライド運動が実現し、連続的な金型運転中のエネルギー損失を削減します。
柔軟なカスタム互換性
複数の国際規格および非標準のカスタマイズをサポートし、特定の寸法や性能要件を満たしつつ、異なる金型システムへの容易な統合を可能にします。
洗練されたサービス、短縮された納品時間
設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。
コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。
10万台以上の在庫があり、標準製品は2時間以内に発送可能です。
初期材料検査、製造中検査、最終検査の3段階検査システムを導入します。
大量の在庫と迅速な納品、100%の製品検査で時間通りの納品を保証します。
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢です。
FAQ
1. ショルダーガイドブッシングは何に使われますか?
これは、ダイや金型のスタンピングで、動く部品の誘導や整列に用いられ、正確な位置決めと円滑な動作を実現します。
2. 製造にはどのような材料が使われているのか?
一般的な材料には、GCr15やSUJ2のような高硬度と耐摩耗性のために熱処理されたベアリング鋼があります。
3. ショルダーガイドブッシングはカスタマイズ可能か?
はい、カスタムサイズ、図面、非標準仕様に対応し、さまざまな型や工具の要件に対応しています。
4. どの業界でこの製品が一般的に使われているのか?
プレス、射出成形、ダイカスティング、精密機械製造業界で広く使用されています。
5. 利用可能な標準とは何か?
私たちはMISUMI、HASCO、DME、DINおよびISO規格に基づく製品を提供し、グローバルな互換性を確保しています。
