製品説明
はじめに
スプリング型ガイドピラーは、型型ガイドシステムで使用される精密に設計された部品で、プレス作業中に金型板間の正確な位置合わせを確保するために用いられます, 射出成形, およびバネ成形プロセス. ガイドブッシングと連携して安定した動きを維持します, 摩耗の軽減, そしてカビの寿命を改善します. 高い剛性と優れた寸法精度を持つ, ガイドピラーは、一貫した生産品質を確保し、ずれによるダウンタイムの削減に重要な役割を果たします.
SUJ2や同等の工具鋼などの高品質な硬化鋼から製造されています, スプリングモールドガイドピラーは熱処理と精密研削で加工されます. これにより優れた耐摩耗性が保証されます, 低摩擦性能, 高負荷かつ高サイクルの運転条件下でも長寿命. 表面は滑らかな動きや耐腐食性を高めるためにコーティングや研磨が施されることが多く, そのため、要求の高い工業環境に適しています.
このガイドピラーはスプリング型で広く使われています, これに押印を押している, そして正確なアライメントが必要なプラスチック射出成形. HASCOなどの標準的なモールドベースシステムと互換性があります, DME, そして三隅. 製品はさまざまな直径や長さで提供されています, また、顧客図面に基づいてカスタムサイズを製造することも可能です. これは型の精度向上に不可欠な要素です, 安定性, そして生産効率.
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | スプリングモールドガイドピラー |
| 素材 | SUJ2 / SKD11 / SCM440 / カスタマイズ |
| 硬度 | HRC 58–62 (熱処理後) |
| 表面処理 | ハードクロームメッキ/研磨/黒コーティング |
| 精密等級 | 高精度研削 (±0.005mmオプション) |
| 直線性 | ≤ 0.01mm / 100mm |
| 粗さ | Ra 0.2 – Ra 0.8 |
| 直径範囲 | 5mm – 50mm |
| 長さ範囲 | 20mm – 500mm |
| カスタマイズ | 図面に基づいて入手可能 |
3つの主要なカスタマイズ要素, あなたのニーズに合わせた
異なるカスタマイズ方法を組み合わせて、さまざまな要件に合わせること.
精密製造, 優れた品質
安定アラインメント
スプリング型ガイドピラーは高速運転中の金型の位置調整を一貫させます, 上部と下部ダイの偏差を最小限に抑え、連続的な工業生産条件下での成形精度を向上させる.


表面耐久性の向上
高度な熱処理表面により、摩耗や微細な亀裂に対する耐性が高まります, 重いプレス打ちサイクルや長期的な機械的応力処理においても性能安定性を維持.
スムーズなモーションコントロール
精密なグラウンド仕上げにより、ガイドピラーとブッシュシステム間の摩擦が低減されます, より滑らかな金型の動きを可能にします, エネルギー損失の低減, 生産ライン全体の運用効率の向上.


工具寿命の延長
最適化された材料構造と硬度分布により変形リスクが低減されます, 金型部品の寿命を大幅に延ばし、厳しい製造環境でのメンテナンス頻度を低減します.

洗練されたサービス, 配達時間短縮
設計レビューから納品まで, プロセス全体を通じて、専任の個別フォローアップを提供しています.
コンサルテーション→図面の提供→デザインレビュー & 見積もり→注文処理→品質検査→時間通りの納品→アフターフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験に裏付けられています, 当社のチームは、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています. ISO9001認定, ISO14001, IATF 16949, 私たちは常に品質の卓越性を追求しています, イノベーション, そして顧客満足度.
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢.
FAQ
第1四半期: スプリング型ガイドピラーは何に使われますか?
プレス加工において、金型板間の正確な整列を確保するために使われます, 射出成形, およびスプリング成形システム, 安定性の向上と繰り返し生産サイクル中の摩耗の低減.
Q2: このガイドピラーにはどのような資料が用意されていますか?
一般的な材料には、SUJ2のような硬化鋼があります, SKD11, およびSCM440. 特定の用途要件に基づいてカスタム材料を作成することも可能です.
Q3: ガイドピラーのサイズはカスタマイズできますか?
はい, 直径, 長さ, 公差は顧客図面やOEMおよびODM生産用の金型システム仕様に応じてカスタマイズ可能です.
第4四半期: どの金型規格が互換性があるか?
HASCOなどの国際規格と互換性があります, DME, 三隅, 出発, およびISO, グローバルな金型システムへの容易な統合を保証します.
Q5: 利用可能な表面処理方法とは何か?
オプションにはハードクロームメッキが含まれます, 精細な研磨, および防錆コーティング, これらはすべて耐摩耗性の向上と耐用年数の延長を目的としています.