射出成形用のダボルピンプレスフィット:H7フィット選択ガイド

射出成形用のダウエルピンプレスフィットは、H7の指定だけで選ぶことはできません。 H7は穴の許容サイズ範囲を定義しており、完全なフィット量ではありません。 ピンには指定された許容範囲や確定された最大・下径の制限が必要です。

正しいペアリングは、どの金型部品がダボを保持すべきか、結合部品を除去する必要があるか、公称直径、板材、接合長、穴の品質によって異なります。より広範なアライメントシステムは以下でカバーされています。 型ピンとブッシング(推測).本ガイドは、金型板に取り付けられた固定型ダウエルピンおよび関連工具部品のみに焦点を当てています。

ダウエルピンはガイドピンと混同してはいけません。ダウエルピンは組み立てられた部品を位置付け、 型ガイドピン 金型が開閉するたびにガイドブッシングに繰り返し挿入します。

ダウエルピンフィットにおけるH7とは何を意味するのか?

ISOシステムは穴とシャフトに別々の公差ゾーンを割り当てます。H7の名称では:

• H 穴の許容範囲の位置を公称サイズに対して特定します。
• 7 許容等級を示します。
• 実際の公差幅は公称直径に応じて変化します。
• 完全なフィットを定義するために、別のシャフトまたはピンのクラスが必要です。

ISO 286-1 公差、偏差、フィットの用語とコードシステムを確立します。 ISO 286-2 穴やシャフトの直径特有の限界偏差を提供します。

つまり、「Ø10 H7」のみを指定する図面ノートは穴を制御しますが、ダボとピンの関係は完全には指定されていません。設計者はまた、ピンクラスを明記し、適用されるピン規格を参照し、または許容されるピン径の制限を提示しなければなりません。

なぜ穴とピンに別々の公差クラスが必要なのか

標準的な10mmの穴は、毎回正確に10,000mmで製造されるわけではありません。定められた下限と上限の間に入ることが許されています。ダボピンには独自の許容寸法範囲があります。

フィットは4つの値に依存します:

1. 最小の許容穴。
2. 最大の許容穴。
3. 最小の許容ピン。
4. 最大許可ピン。

ピンのクラスのみを変更することで、同じH7穴をクリアランス、遷移、干渉関係に変えることができます。h6、m6、n6、p6などのクラスは、ピンの許容範囲を公称サイズの線に対して異なる位置に配置します。彼らの適性は文字だけで判断することはできません。選択した直径に対して適用されるISO限界を確認する必要があります。

クリアランス、遷移、干渉の結果

適合行動	次元条件	典型的な機能的目的
クリアランス	穴はすべての許容範囲でピンより大きく保たれます	組み立て、取り外し、移動が簡単です
移行	許容範囲はわずかなクリアランスかわずかな干渉を許容します	正確な位置と厳密に制御された組立挙動
干渉	ピンはすべての許容範囲で穴より大きく保たれます	選択成分における正の保持

H7とm6の組み合わせが自動的に確実に押し付けられるものとは言えません。適用される限界によっては遷移条件が生じることもあります。ピンゾーンが狭いほど干渉が一貫して起こるかもしれませんが、干渉が大きいほど必ずしも良いわけではありません。挿入力を増やしたり、穴を損傷させたり、薄いプレートを歪めたり、将来の除去を複雑にしたりします。

金型コンポーネントの機能に応じて適合を選択します

適合の選定は、公差チャートではなく、型の組み立てから始めるべきです。

特定:

• ダボが固定されなければならない部品、
• ダボの上に位置しなければならない部品;
• アセンブリが分離される頻度;
• ダボが交換可能であるかどうか、
• プレートが安全に干渉フィットを支えられるかどうか。

一般的な配置では、保持側に干渉または制御された遷移条件を用い、結合部品に検証済みクリアランス条件を用います。これにより、ダウエルは片方の板に固定されつつ、もう一方の部品は無駄な結びつきなく組み立て・分離できます。

保持側:ダボが固定されたままにしなければならない場所

保持側の穴は、型の組み立て、取り扱い、メンテナンス、そして結合部品の繰り返し分離時にダウエルを保持します。

干渉を選択する前に、以下を確認してください:

• プレートの材質と硬度;
• 穴の周囲の板の厚さ;
• 穴から最も近い端までの距離;
• 丸棒の関与長さ;
• 将来の採取のためのアクセス;
• プレートが永久部品か交換可能な部品か。

最もタイトなフィットをデフォルトで選択すべきではありません。必要な保持力は、局所的な応力、設置力、修理可能性とバランスを取る必要があります。

ブラインド設置の場合、穴を加工する前にダボがどのように取り外されるかを考慮してください。貫通穴、後方アクセス、または内部ねじ込みのプルダウエルは、単純な位置特定部品がメンテナンスの問題になるのを防ぐことができます。

交尾側:不必要な拘束なしの場所

結合部品はダボの上で正確に位置しなければなりませんが、金型整備時に分離する必要がある場合もあります。

クリアランス指向の結合穴は、部品が以下の場合に一般的により実用的です:

• 頻繁に削除され、
• 手作業で組み立てられ、
• 複数の丸棒で位置し、
• 汚染やバリに敏感;
• 組み立て時に温度差を経験する可能性が高いです。

同じダウエルを2枚の別々の板にぴったり押し付けると、組み立てが位置誤差に敏感になることがあります。また、完全な装着が妨げられたり、穴の縁を損傷したり、後の分離が難しくなったりする可能性もあります。

正しい配置は用途によって異なります。恒久的に組み立てられたインサートは、メンテナンスサイクルごとに取り外すプレートとは異なる関係性を正当化する場合があります。

機能適合選択表

適用条件	望ましい結果	主な検証
ダウエルは一つの頑丈な皿に保管しなければなりません	制御保持または保証干渉	ピンと穴の制限、材料、接合、エッジ距離
結合板は取り外さなければなりません	予測可能な組立クリアランス	最大のピンと最小の結合穴
コンポーネントは非常に正確な取り外し可能な位置を必要とします	厳密に管理されたクリアランスまたは承認された移行	全公差スタックと穴位置精度
穴が摩耗したり拡大したりしています	エンジニアード・オーバーサイズ修理	残ったプレート素材、新しい穴サイズ、カスタムピンの制限
プレートは薄いか、エッジに近いものです	局所応力の制限	干渉を増加させる前のエンジニアリングレビュー
ダウエルは後ろからはアクセスできない	計画された抽出機能	プルダウエルスタイル、ねじ込み端、またはオルネイトアクセス

最悪の場合のクリアランスまたは干渉を計算する

名目寸法だけでダウエルフィットを承認しないでください。両方の極端な人工条件を計算してください。

このプロセスをご利用ください:

1. 名目上のダボ径を特定してください。
2. 現在の公差標準で適用される直径範囲を見つけてください。
3. 最小および最大のH7穴の寸法を記録します。
4. 最小と最大のピンの寸法を記録します。
5. できるだけ緩やかな条件を計算します。
6. 可能な限り厳密な条件を計算してください。
7. 全範囲がクリアランス、遷移、干渉のいずれかを生み出すかを確認してください。

両方の許容範囲を使いましょう

基本的な計算は以下の通りです:

最大クリアランス=最大穴 − 最小ピン

最小クリアランス=最小穴 − 最大ピン

陽性の結果はクリアランスを示します。クリアランスが負なら干渉を示します。

例えば:

• 最低クリアランス結果が正の場合、許可されたすべての組み合わせでクリアランスが存在します。
• 一方の結果が正でもう一方が負の場合、フィットは遷移的となります。
• 最も緩い組み合わせでも負のクリアランス値が生じた場合、指定された範囲内で干渉が保証されます。

最大干渉は次のようにも表せます:

最大干渉 = 最大ピン − 最小穴

これらの計算は、同じ標準システムと正しい公称直径範囲の値を用いる必要があります。カタログピンの許容差、ISO穴クラス、想定の公称サイズを互換性を検証せずに混同しないでください。

型ダウエルの実例例

標準的な10mmダウエルの場合は、まず現行版ISO 286-2からH7穴の制限値と選択したピンクラスの制限を取得します。

次に計算表を作成します:

必要値	出典
最小のH7穴	適用される直径範囲のISO 286-2制限
最大のH7ホール	適用される直径範囲のISO 286-2制限
最小ピン	選択されたピンクラスまたはサプライヤーの引き込み制限
最大のピン	選択されたピンクラスまたはサプライヤーの引き込み制限
最大クリアランス	最大穴から最小ピンを差し引いたもの
最低クリアランス	最小の穴から最大ピンを差し引いたもの

この結果は寸法関係を確立しますが、それだけでは金型板の適合が安全であることを証明するものではありません。プレート材料、局所形状、挿入方法、サービス条件はまだ見直しが必要です。

干渉を増やす前に型の設計を確認してください

干渉はピンと穴壁の間に接触圧力を生み出します。同じ寸法干渉は、厚い硬化鋼板と縁近くの薄く柔らかい部品で異なる挙動を示すことがあります。

プレート材料、硬度、局所的幾何学

フィットを最終決定する前に、以下の要素を確認してください:

• プレート素材: 柔らかい材料は穴の周りで変形しやすいことがあります。
• プレートの硬度: 挿入や取り外し時の穴の反応に影響を与えます。
• 壁の厚さ: 薄い断面は高局所圧力に対して耐性が低い場合があります。
• エッジ距離: 端に近い穴は周囲の材料が少なくなります。
• 既存の損傷: 傷つけ、テーパー、ひび割れ、または以前の修復によって関節の状態が変わります。
• 穴の深さ: 深い盲点穴は破片や空気を閉じ込め、抽出を複雑にすることがあります。

ある金型板で成功裏に使われたフィットが、他の材料や形状に変わらず転移できると考えないでください。

交戦、温度、維持頻度

接合が長くなるとピンと穴の間の接触面積が増えますが、設置や抽出の難しさも増します。すべての金型板に適した普遍的な接合比は存在しません。

また、ピンとプレートが異なる条件下で測定または組み立てられる場合、温度も重要です。寸法検査と組立は、温度変化が結果に影響を与える許容差が十分に厳密な場合、定義された制御された条件を用いるべきです。

メンテナンスの頻度も好みの配置を変えます。定期的に分離される位置特定部品は、永久的なブラインドプレスフィットではなく、交換可能または抽出可能なダボ設計の方が有利になることがあります。

機械で正しくダウエルホールを点検する

正しい公差のコールアウトでは、不十分な穴を補うことはできません。最終的な穴は必要な大きさでなければなりませんが、正しい位置と許容される形状でなければなりません。

ドリル、リーム、デブラー、クリーン

実用的な穴生成シーケンスは以下の通りです:

1. 正しい金型基準から穴の位置を決定してください。
2. プレートを固定し、支えてください。
3. 穴の箇所を見つけてドリルの歩き回りを減らしましょう。
4. 最終直径より下に穴を開けてください。
5. 適切な工具と工程条件を用いて、指定された最終サイズまで調整します。
6. 新しい鋭いエッジを作らずに、入口と出口のバリを除去してください。
7. きれいなチップ、研磨粒子、油の残留物、閉じ込められたゴミ。
8. ピンを押す前に穴を確認してください。

リーマーは既存の穴の後に進みます。直径や仕上げを改善することは可能ですが、深刻なドリルの動き、直線性の低下、チャッター、軸の位置誤りを確実に修正することはできません。スパイロルズ プレスフィットピンの穴準備ガイド 同様に、制御された穴を作るための前提条件として、剛性のある作業保持と正確な掘削を重視しています。

サイズ許容は穴の形状を制御しません

H7は許可された穴のサイズを制御します。独立して以下の管理は行いません:

次元制御	幾何学的制御
最小穴径	穴の位置
最大穴径	軸の向き
サイズ公差幅	直線性
公差帯の位置	円筒性または円筒性

穴はH7限界内で測定され、軸が傾いていたり、形状がテーパードであったり、2穴パターンの位置が誤っていればバインディングを引き起こすことがあります。

ISO 1101 幾何学的仕様に用いられる記号言語と解釈規則を提供します。型の図面は、H7サイズの呼び出しに頼ってすべての特徴を制御するのではなく、位置特定機能に必要な幾何学的コントロールだけを適用すべきです。

組み立て前にピンと穴を点検してください

ダウエルを押す前に:

• 実際のピン径または保証された供給者限界を確認し、
• 適切な測定方法で穴径を検証すること;
• テーパー、ベルマウス、バリ、表面損傷の有無をチェック。
• 穴とピンがきれいであることを確認し、
• 穴の位置が結合部品の組み立てを許可するか確認し、
• 許容差が熱変動に敏感な場合は、制御温度で検査してください。

「精密グラウンド」のようなカタログ記述は、計算に必要な寸法制限に代わるものではありません。

カビを傷つけずにダボの取り付け、取り外し、修理を行ってください

正しい取り付けによりピンは穴軸に位置し、プレートへの不必要な損傷を防ぎます。

制御プレス設置

以下のシーケンスをご利用ください:

1. ピンと穴を調べてください。
2. 挿入用端子とリードインを確認してください。
3. プレートを穴の近くに支えてください。
4. ピンを穴の軸に合わせます。
5. 適切なプレス機器で制御された軸方向力を加えます。
6. 挿入時に突然の抵抗やずれがないか監視してください。
7. 無理に不適切な適合を出すのではなく、立ち止まって観察しましょう。

制御されていないハンマーはピンを傾けたり、入口の縁を損傷させたり、地面に痕をつけたり、穴の最初の部分を大きくしたりすることがあります。プレスは過剰な公差ミスマッチを修正しません。力はより制御的に加わるだけです。

プランの抽出と擦り穴修理

貫通穴の中のダボは、後方から打ち出したり押し出したりできることが多いです。ブラインドホールには、以下のような計画的な除去方法が必要です:

• 内部にねじ込まれたプルダウエル、
• アクセシブルな抽出機能、
• 取り外し可能な位置位置ブッシング;
• 後部アクセスを可能にするプレートデザイン。

取り外した後は、新しいピンを自動で取り付けるのではなく、穴の位置を測ってください。緩い穴、テーパード、傷つけられた穴、拡大した穴は、もはや意図した保持力を提供できなくなることがあります。

オーバーサイズの修理は、損傷した穴を制御された新しい直径にリアームし、相応のピンを指定することで可能かもしれません。修理時には周囲の板材を十分に残し、必要な穴の位置を保つ必要があります。図面を更新して、今後の交換が元のサイズに順番にされないようにしてください。

図面およびサプライヤーRFQにダウエルフィットを指定してください

完全な図面は、単なる名目上の直径だけでなく、機能的な関係性を伝えるべきです。

最小の引き分け呼び出し

以下が含まれます:

• 名目ピン直径;
• ダウエルの長さ;
• H7や他の穴の許容差;
• ピン許容差クラスまたは明示的な直径制限;
• 適用されるピン規格;
• ピンの材料と硬度の要件;
• 機能的には表面仕上げの要件;
• 保持側のコンポーネント;
• 必要な交戦期間;
• 結合穴のサイズと公差;
• 関連する穴の位置や向き制御、
• 端部または抽出特徴;
• 数量と検査書類の要件。

ISO 8734 硬化鋼とマーテンサイトステンレス鋼から作られた平行なダウエルピンを覆っています。 ISO 2338 非硬化鋼とオーステナイトステンレス製の平行ピンを覆っています。製品規格を参照することでピンのカテゴリーを定義できますが、図面は金型組み立てに必要な適合性を確立しなければなりません。

ダウエルピンの供給業者に確認すべき質問

サプライヤーに問い合わせる:

• どのくらいの上限と下部のピン径が保証されていますか?
• どの許容標準と版が使われているのですか?
• 記載されている公差は選ばれた直径と材料に適用されますか?
• どのような素材や硬度の選択肢がありますか?
• カスタムまたはオーバーサイズの修理直径は製造可能でしょうか?
• どの寸法や素材の記録を提供できるのでしょうか?
• サプライヤーはプレートの材料、接合長、または必要な適合状態を必要としていますか?

サンシャインプロズ ダボピン製品ページ ストレート、テーパー、カスタム構成のほか、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼のオプションを一覧にしています。また、直径、長さ、公差クラス、材料グレード、表面仕上げをカスタマイズ可能で、CNC加工、研削、熱処理が生産工程として記載されています。これらはサプライヤーレベルの選択肢であり、すべての型に一つの公差や材料が正しい証明ではありません。

カタログコンポーネントは、その実際の限界が計算と一致する場合に適しています。標準部品が必要な直径、材料、取り外し機能、または修理サイズを満たさない場合は、カスタムと 金型標準部品.

最終ダウエルフィット選択チェックリスト

図面を公開したり型を修理したりする前に:

1. ダウエルを保持しなければならない部品を特定します。
2. 結合部品がどのように組み立てられ、分離されるかを定義してください。
3. 必要な機能的挙動:クリアランス、遷移、または干渉を選択します。
4. 正しい直径ごとの穴とピンの制限を取得します。
5. 可能な限り厳しく、最も緩い条件を計算します。
6. 板材、硬度、壁厚、刃の距離、接合部をチェックしてください。
7. 穴が加工可能で幾何学的に制御可能か確認してください。
8. 検査方法を定義してください。
9. 管理された設置を計画してください。
10. 将来の除去方法を提示してください。
11. 図面には穴とピンの両方の要件を記載してください。
12. 注文前にサプライヤーの実際の寸法制限を確認してください。

カスタムダウエルや修理サイズの場合は、型の図面、標準直径、必要なフィット、板材、接合長、検査の期待事項をSunshineProに提出してください。 お問い合わせページ.最終的な公差は、H7の指定だけで選ぶのではなく、実際の適用時に確認されるべきです。