製品説明
はじめに
イジェクターピンは、冷却後に成形部品を安全かつ一貫して型腔から解放するためにプラスチック射出成形型に不可欠な精密部品です. 部品の変形リスクを最小限に抑えつつ、滑らかで信頼性の高い射出を提供するよう設計されています, 射出痕, くっつく, または繰り返し生産サイクル中の損傷. 高次元精度, 直線性, そして表面仕上げは、安定した型の動作と長寿命のために特に重要です.
当社のイジェクターピンは幅広い直径で製造可能です, 長さ, 頭部寸法, 公差, および異なる金型設計や適用要件に応じた材料仕様. 一般的な材料オプションにはSKD61があります, H13, SKH51およびその他の工具鋼, 熱処理を用いて, 窒化物, 精密研削, 必要な硬度に応じて研磨も可能です, 耐摩耗性, および労働条件.
イジェクターピンは自動車で広く使われています, 電子機器, 家電製品, 医療機器, 消費財, その他の射出成形用途. 標準サイズに加えて, カスタムイジェクターピンは顧客の図面やサンプルに基づいて製造可能です, 特殊寸法も含まれます, 段差構造, 表面処理, そして要求の高い金型用途に対する厳密な公差要件.
仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | カスタムイジェクターピン |
| 素材 | SKD61 / H13 / SKH51 / ステンレススチール / カスタム |
| 加工方法 | CNC旋盤加工/熱処理/精密研削/研磨 |
| 表面仕上げ | 精密グラウンド & 磨き上げられた |
| 硬度 | HRC 45-60 / 素材によるカスタマイズ |
| 直径範囲 | Ø1 mm - Ø30 mm / カスタムサイズも選択可能 |
| 長さ範囲 | 50mm - 500mm / カスタム |
| 直線性 | ≤0.003 mm/100 mm |
| 表面処理 | 窒化 / DLC / TiN / カスタムオプション |
| 許容等級 | ±0まで.005 mm / カスタム公差 |
| 設置タイプ | 標準ヘッド/段差式/カスタムデザイン |
| 運用状況 | プラスチック射出成形/ダイカス金型/精密金型 |
| 艦歴 | 高い耐摩耗性 & 長い軍歴 |
| カスタマイズ | 純正 & ODMが入手可能 |
3つの主要なカスタマイズ要素, あなたのニーズに合わせた
異なる金型設計や動作要件に応じた柔軟なイジェクターピンのカスタマイズ.
精密製造, 優れた品質
カスタムイジェクターピン仕様のサポート
カスタムイジェクターピンは図面に基づいて製造可能です, 直径を含む, 長さ, 頭部寸法, 段差構造, 特殊な形状, そして厳格な公差要件, 異なる金型設計や排出システムに適切に適合させること.
高次元の精度確保
精密旋盤, 熱処理, また、研削工程により直径の精度が厳格に保証されます, 優れたまっすぐさ, そして均一な表面仕上げ, くっつきを減らすのに役立ちます, 不均一な排出, およびハイサイクル成形時の早期摩耗.
耐摩耗性の向上 & 艦歴
SKD61のような高級工具鋼, H13, SKH51, およびステンレス鋼, 制御熱処理とオプションの表面処理を組み合わせています, 高い硬度を提供します, 耐摩耗性, 繰り返し成形サイクル中の安定した性能.
複数素材 & 利用可能な表面処理
型の条件に応じて異なる材料や表面の選択肢を選択できます, 窒化物を含む, 研磨, TiN/DLCコーティング, その他のカスタム処理, 耐摩耗性の向上に役立っています, 摩擦性能, 耐蝕性, および運用期間.
洗練されたサービス, 配達時間短縮
設計レビューから納品まで, プロセス全体を通じて、専任の個別フォローアップを提供しています.
コンサルテーション→図面の提供→デザインレビュー & 見積もり→注文処理→品質検査→時間通りの納品→アフターフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験に裏付けられています, 当社のチームは、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています. ISO9001認定, ISO14001, IATF 16949, 私たちは常に品質の卓越性を追求しています, イノベーション, そして顧客満足度.
100人以上,000 在庫車両, 標準製品には2時間以内の配送が可能です.
三段階検査システムの導入—初期材料検査, 進行中検査, および最終検査.
大量の在庫と迅速な納品, 100%の製品検査による期限内納品の確保.
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢.
FAQ
イジェクターピンは何に使われますか?
イジェクターピンは、冷却後に成形部品を金型空洞から押し出すための精密な金型部品です. 正確な寸法, 直線性, 表面仕上げは、繰り返しの成形サイクルで滑らかで安定した排出を確保するのに役立ちます.
イジェクターピンを使う用途?
イジェクターピンは自動車部品のプラスチック射出成形で広く使用されています, 電子機器, 家電製品, 医療機器, 消費財, その他の精密成形部品.
イジェクターピンに使える材料?
一般的な材料オプションにはSKD61があります, H13, SKH51, ステンレススチール, その他の工具鋼. 材料や硬度は耐摩耗性に応じて選択可能です, 動作温度, 型の生命, および申請要件.
イジェクターピンはカスタマイズ可能ですか?
はい. 直径, 長さ, 頭部寸法, 段差構造, 特殊な形状, 公差, 材料, 硬度, また、表面処理は顧客図面や型の要件に応じてカスタマイズ可能です.
イジェクターピンにはどのような製造工程が使われていますか?
典型的な工程にはCNC旋盤があります, 熱処理, 精密研削, 研磨, 寸法精度を得るための窒化処理やコーティングなどのオプションの表面処理も可能です, 滑らかな動き, 耐摩耗性, そして長期の勤続.
