製品説明
はじめに
モールドベースガイドブッシングは、ガイドピラーとモールドプレート間の正確な位置合わせを確保するためにモールドベースアセンブリで使用される精密部品です。繰り返し開閉サイクル中の安定した誘導運動をサポートし、摩擦を減らし位置のずれを防ぎます。これにより、一貫した加工精度を維持し、産業用成形用途における生産全体の安定性が向上します。
製品はベアリング鋼、合金鋼、青銅などの高品質な材料から製造され、その後熱処理および精密研磨工程が行われます。これらのプロセスは、連続的な高負荷かつ高速運転条件下で高い硬度、優れた耐摩耗性、安定した寸法精度を保証します。内面は細かく仕上げられており、滑らかな滑り接触と過酷な生産環境での長寿命を提供します。
モールドベースガイドブッシングは、射出成形ベース、プレスダイセット、プラスチック製モールドフレーム、自動車用金型システム、産業用オートメーション機器などで広く使用されています。MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISOなどの国際規格に対応しており、図面や特定の要件に応じてカスタマイズも可能です。信頼性の高い性能と一貫したガイド精度により、型の効率向上、メンテナンスコストの削減、安定した生産量の確保に不可欠な要素です。
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | モールドベースガイドブッシング |
| 素材 | SUJ2、GCr15、SKD11、ブロンズ |
| 硬度 | HRC 58–62 |
| 表面処理 | 精密研削/防錆コーティング |
| 構造タイプ | ストレート/フランジ付き/ショルダータイプ |
| 耐性 | 高精度加工標準 |
| 潤滑 | オイル溝/セルフ潤滑はオプション |
| サイズ範囲 | 標準サイズとカスタムサイズの両方が利用可能です |
| 艦歴 | 高負荷時の長サイクル耐久性 |
あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素
さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。
精密製造、卓越した品質
基部組み立て安定性の向上
モールドベースの構造強度を高め、プレート間の緊密な連携を確保し、繰り返される工業運転サイクル中のずれを軽減します。
高い設置再適用性
標準化された設計により、複数の金型ベースシステム間で一貫した取り付けが可能となり、交換性が向上し、生産環境でのセットアップミスが減少します。
強化された荷重負荷分布
最適化されたジオメトリにより、接触面全体に機械力を均等に分散させ、局所的な応力を減らし、重労働条件下での耐久性を向上させます。
安定した長期位置測定精度
長時間の使用でも正確な位置合わせを維持し、徐々にずれを最小限に抑え、大量生産における一貫した成形性能をサポートします。
洗練されたサービス、短縮された納品時間
設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。
コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。
10万台以上の在庫があり、標準製品は2時間以内に発送可能です。
初期材料検査、製造中検査、最終検査の3段階検査システムを導入します。
大量の在庫と迅速な納品、100%の製品検査で時間通りの納品を保証します。
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢です。
FAQ
1. モールドベースガイドブッシングは何に使われますか?
これは、型のベースシステムにおいて、操作中に型部品間の正確な移動を誘導・支援するために使用されます。
2. 一般的に使われる材料は?
一般的な材料には、耐久性、強度、耐摩耗性のためにベアリング鋼、合金鋼、青銅などがあります。
3. 高速生産に使えるか?
はい、高速・サイクルの工業成形環境での安定した性能を想定して設計されています。
4. 標準的なモールドベースと互換性がありますか?
はい、MISUMI、HASCO、DME、DIN、ISO標準のモールドベースシステムに対応しています。
5. カスタマイズサービスを提供していますか?
はい、標準外のサイズ、図面、材料オプションなど、OEMのカスタマイズも提供しています。
