ロボティクス用の高精度ベアリングハウジング

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ロボットベアリングハウジングCNC加工

正確なベアリングシートを備えたロボットベアリングハウジングの精密CNC加工, 同心円ボア, 肩の位置づけ, シャフトインターフェース, および臨界マウント基準点. タイトなデッドガードをサポート&T要件, 多軸加工, 複数材料, 試作から少量生産まで.

  • プレシジョンベアリングシート & ボア
  • 同心率 & ランアウト制御
  • タイトなGD&T要件
  • アルミニウム / ステンレススチール / 工具鋼 / チタン
  • 試作機 & 低量生産

製品説明

はじめに

ロボットベアリングハウジングCNC加工は、ロボットジョイント用の高精度ベアリングサポートの製造に用いられます, アクチュエータ, モーター, ギアボックス, そして、正確な方位位置を持つモーションシステム, シャフトアライメント, そして安定した回転性能が非常に重要です.

ロボットベアリングハウジングには、通常、精密ベアリングシートが含まれています, 同心円ボア, シャフトインターフェース, 肩の位置づけ, 特徴の保持, 取り付け面, および厳密に制御された組立基準点. ボアサイズのわずかな偏差, 同心円, ランアウト, ポジション, または垂直性がベアリングの適合に影響を与えることがあります, シャフトアライメント, プリロード, 摩擦, 振動, そして長期的な動きの精度.

当社のCNC能力には3軸が含まれます, 4軸, および5軸ミリング, CNC旋盤, 退屈だ, 掘削, スレッド, タッピング, 精密研削, そして仕上げ. 加工戦略, 基準面選択, 作業保持, 検査方法はベアリング適合要件に従って定義されます, GD&T, 素材, ハウジングの形状, および組み立て条件.

ベアリングハウジングはアルミニウム合金から加工可能です, ステンレススチール, 工具鋼, チタン, その他の工学材料, 陽極酸化付き, ハードアノダイジング, パッシベーション, 装甲, 熱処理, グラインド, 用途要件に応じて利用可能なコーティング. 試作機, 工学サンプル, また、顧客図面から少量生産を支援可能です.


仕様

アイテム仕様
製品名ロボットベアリングハウジングCNC加工
素材アルミニウム / ステンレススチール / チタン / カスタム
製造工程フライス加工/旋盤加工/ボーリング/穴あけ/スレッドスレッディング/タッピング/精密仕上げ
部品幾何学円筒形/薄壁/深孔/複雑な多面特徴
耐性±0まで.005mm / 図面による
表面仕上げ精密加工/研磨/研磨/カスタム
カラーナチュラル/ブラック/素材依存
生産量試作機および少量生産
検査CMM/高さゲージ/マイクロメーター/キャリパー/カスタム検査計画
文書検査報告書および材料書類の提出は要請に応じて提供可能です
応用例ロボットジョイント/アクチュエーター/ギアボックス/モーター/ロータリーモジュール/ロボットモーションシステム
税関サービスOEMおよびODMサポート

3つの主要なカスタマイズ要素, あなたのニーズに合わせた

複雑なロボット部品および精密組立要件に対応するカスタマイズされたCNC加工ソリューション.

ベアリングフィット & ジオメトリのカスタマイズ

ベアリングボア, 肩の位置づけ, 保持溝, シャフトインターフェース, フランジ, 取り付け穴, また、多孔構造はベアリング仕様や組立要件に応じて加工可能です.

素材 & サーフェスカスタマイズ

アルミニウム, ステンレススチール, 工具鋼, チタン, その他の工学材料も入手可能です, 陽極酸化とともに, ハードアノダイジング, パッシベーション, 熱処理, 装甲, グラインド, およびコーティングオプション.

耐性 & GD&Tのカスタマイズ

同心率, ランアウト, ボア直径, ポジション, 平坦さ, 垂直性, その他の重要な問題&T要件は、顧客図面に基づいて正確なベアリングおよびシャフトアライメントを制御できます.

精密製造, 優れた品質

精密ベアリングシート加工

精密ボーリング, ターン, グラインド, また、多軸加工により正確なベアリング径の維持が可能となります, 肩の位置づけ, そして安定したベアリング設置と一貫した組立のための接触面.

同心率 & ランアウト制御

重要なベアリングボアとシャフトのインターフェースは、同心率とランアウトのために慎重に制御されています, ずれを減らすのに役立ちます, 振動, 摩擦, また、繰り返し運動中の不均一な支荷重.

強度のための材料 & 安定性

アルミニウム, ステンレススチール, 工具鋼, チタン, また、重さに応じて他の材料を選ぶこともできます, 剛性, 負荷, 耐摩耗性, 熱的条件, および運用寿命要件.

精密検査

CMM, ボアゲージ, マイクロメーター, その他の測定機器はボアサイズを検証できます, ポジション, 同心円, ランアウト, 平坦さ, 組み立て前の取り付け機能.

設計レビューから納品まで, プロセス全体を通じて、専任の個別フォローアップを提供しています.

コンサルテーション→図面の提供→デザインレビュー & 見積もり→注文処理→品質検査→時間通りの納品→アフターフォローアップ

私たちの利点

25年以上のエンジニアリング経験に裏付けられています, 当社のチームは、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています. ISO9001認定, ISO14001, IATF 16949, 私たちは常に品質の卓越性を追求しています, イノベーション, そして顧客満足度.

100人以上,000 在庫車両, 標準製品には2時間以内の配送が可能です.

三段階検査システムの導入—初期材料検査, 進行中検査, および最終検査.

大量の在庫と迅速な納品, 100%の製品検査による期限内納品の確保.

適用範囲

さまざまな業界で好まれる選択肢.

FAQ

Q1: ロボットベアリングハウジングとは何か?

ロボットベアリングハウジングは、ロボットジョイント内のベアリングを特定し支持する精密部品です, アクチュエータ, モーター, ギアボックス, そして軸のアライメントと安定した回転運動を維持しながら回転システム.

Q2: ベアリングハウジングで重要な公差とは何か?
重要な要件として一般的にベアリングボア径が含まれます, 同心円, ランアウト, 垂直性, ポジション, 肩幅の位置測定, および表面の平坦性の取り付け.

Q3: なぜベアリングボアの精度が重要なのか?
誤ったボアサイズやジオメトリはベアリング適合に影響を与えることがあります, プリロード, アライメント, 摩擦, 振動, および運用期間. 精密加工は、信頼性の高いベアリング設置と繰り返し可能なロボット動作を維持するのに役立ちます.

Q4: ロボットベアリングハウジングにはどのような材料が使われていますか?
一般的な材料にはアルミニウム合金があります, ステンレススチール, 工具鋼, そしてチタン, 負荷に応じて選択, 剛性, 重量, 耐摩耗性, および運用条件.

Q5: 精密ベアリングハウジングはどのように検査されるのか?
検査にはCMMも含まれます, ボアゲージ, 円度計, マイクロメーター, そしてボア寸法を検証するための高さゲージ, 同心円, ランアウト, ポジション, その他の重要な問題&Tの要件