ストリッパープレートボールガイドピラー
- 精密転がり安定性システム: 一貫したガイド移動の正確性を保証します
- 機械的接触応力の低減: 運転サイクル中の表面摩耗を最小限に抑えます
- 高速サイクル性能: より高速な金型排出作業をサポートします
- 均一戦力配分制御: 全体の構造バランス安定性の向上
製品説明
はじめに
ストリッパープレートボールガイドピラーは、射出成形システムにおけるストリッパープレートの滑らかかつ制御された動きをサポートするために設計された精密な金型部品です。ボールベアリングの誘導構造を採用しており、可動部品間の摩擦を大幅に減らし、繰り返される金型開脱・排出サイクル中も安定かつ効率的な運転を実現します。これにより、精度と一貫性が求められる高速自動化生産環境に特に適しています。
高強度硬化鋼から製造されたストリッパープレートボールガイドピラーは、優れた耐摩耗性、剛性、寸法安定性を提供します。精密に設計されたボールケージシステムにより、滑るのではなくローリング接触が可能となり、表面損傷を最小限に抑え、全体のガイド効率を向上させます。最適化された構造により、連続負荷条件下でエジェクターおよびストリッパー機構の動作抵抗を低減し、性能を向上させます。
ストリッパープレートボールガイドピラーは、異なる金型設計要件に合わせてサイズ、長さ、公差をカスタマイズ可能です。ISO、DIN、JISなどの国際規格に対応しており、OEM図面に基づいて生産することも可能です。プラスチック射出成形、自動車部品製造、精密産業金型システムで広く使用されており、信頼性の高い誘導性能と長寿命の生産環境を提供します。
仕様
| アイテム | 概要 |
|---|---|
| 製品名 | ストリッパープレートボールガイドピラー |
| 種類 | ボールベアリングガイドピラー |
| 素材 | SUJ2 / GCr15 / 100Cr6 / SKD鋼 |
| 硬度 | HRC 58–62 |
| 構成 | ボールケージ/リニアボールガイド |
| 表面処理 | 精密研削/熱処理 |
| 直線性 | ≤ 0.005 mm |
| 丸み | ≤ 0.003 mm |
| 同心率 | ≤ 0.01 mm |
| 長さ範囲 | 100 mm – 800 mm(カスタマイズ可能) |
| 耐性 | ISO / DIN標準またはOEM図面 |
あなたのニーズに合わせた3つの主要なカスタマイズ要素
さまざまな要件に合わせてカスタマイズ方法を組み合わせること。
精密製造、卓越した品質
超低摩擦ローリングモーション
ボールベアリング構造により、スライドではなく転がり接触が可能となり、抵抗を大幅に低減し、高速型作業中のストリッパープレートの動きが滑らかになります。


射出システムの効率向上
機械的抗力を最小限に抑え、ストリッピングおよび排出速度を向上させ、自動化製造システムにおけるサイクルタイムの短縮と効率的な金型生産を可能にします。
負荷分散バランスの改善
転がり要素は接触面に均等に力を分散させ、局所的な応力を減らし、繰り返しの操作荷重に対してストリッパープレートガイドの安定性を高めます。


延長された金型の使用寿命
摩擦や摩耗の減少により表面損傷が大幅に減少し、連続生産環境での金型誘導部品の寿命延長に寄与します。

洗練されたサービス、短縮された納品時間
設計レビューから納品まで、プロセス全体を通じて専任の一対一フォローアップを提供しています。
コンサルテーション→図面の提供→設計レビューと見積もり、注文処理→→品質検査→適時納品→アフターサービスのフォローアップ
私たちの利点
25年以上のエンジニアリング経験を活かし、カスタマイズされた金型設計や精密加工から本格的な生産まで、堅牢な品質保証システムと積極的な顧客サービスに支えられ、包括的なサービスを提供しています。ISO9001、ISO14001、IATF 16949の認証を受けており、品質、革新、顧客満足の卓越性を常に追求しています。
適用範囲
さまざまな業界で好まれる選択肢です。
FAQ
Q1: ストリッパープレートボールガイドピラーは何に使われますか?
射出成形で、低摩擦かつ高精度な動きでストリッパーおよびエジェクタープレートを誘導するために使用されます。
Q2: ボールベアリング設計の利点は何ですか?
ボールベアリング構造は滑り摩擦を減らし、滑らかな動きを可能にし、型の効率と寿命を向上させます。
Q3: 一般的に使われている材料は何ですか?
通常、GCr15、SUJ2、または100Cr6などの硬化鋼で作られ、高い強度と耐久性を追求しています。
Q4: カスタマイズは可能ですか?
はい、サイズ、長さ、公差、構造は特定の金型設計要件に応じてカスタマイズ可能です。
Q5: 主にどこで使われていますか?
プラスチック射出成形、自動車部品製造、高精度工業成形システムで広く使用されています。